KALİTE POLİTİKAMIZ

Emko Isıtma Sistemleri hiçbir zaman ucuz, ithal ve hurda sac kullanmamaktadır. Yüksek kalitede üretim sağlamak için Ereğli Demir Çelik Fabrikası’ndan alınan;

DINEN10130:2006 DC01 Özellikleri’nde, CCR 6112 Kalite Standartları’nda 1. sınıf sac kullanılmaktadır.

Panel radyatör üretiminde kullanılan bütün parçalar fabrikamızda üretilmektedir. Bu sayede yüksek kalite kontrolü sağlanmaktadır. Ürün kalitesi arttırılmakla birlikte kalitede süreklilik sağlanmaktadır. Emko bu anlamda Türkiye’de üretim yapan firmalar arasında her bir parçayı kendi bünyesinde üreten tek firmadır. Bu ayrıcalık da bize ve bayilerimize sürekli müşteri memnuniyeti getirmektedir.

Panel radyatörlerimizin hatve aralıkları 33,3 mm olup, ısıl verimliliği arttırmak için tam boy konvektör kullanılır.

Konvektörler yüzey sacına puntalanırken gerekli hassasiyet gösterilir. Ne fazla puntolanıp sac ezilir ne de az puntalanıp zayıf bırakılır. Saclar kaliteli bir şekilde kaynatılıp 13 barda test edilir.

Türkiye de ilk kez en yeni 15 aşamalı yüzey kaplama teknolojisi kuran Emko Isıtma sistemleri; pürüzsüz, uzun ömürlü ve kaliteli panel radyatörler üretmeye başlamıştır. Elde edilen boya kalitesiyle zamanla sıcak ve soğuktan dolayı oluşabilecek çatlakların ve sararmaların önüne geçilmiştir.

Her aşamadan sonra kalite kontrolünden geçen ürünler ambalajlamaya gönderilir.

Ambalajlamada da Emko Isıtma Sistemleri lider pozisyondadır. Ürünlerin zarar görmemesi için gerekli olan her şey düşünülmüştür. Plastik köşe koruyucuları, askı koruyucuları, karton ve ambalaj naylonları ile hiçbir maliyetten kaçınılmamaktadır ve müşterilere sorunsuz teslimat yapılmaktadır.

MAL TEMİNİ
Emko sahip olduğu 3 üretim hattı ve günlük 3 bin metretül üretim kapasitesi ile stoklarında her zaman için PKKP 22-600 serisinden 50 bin mt panel radyatör bulundurur.
Bu sayede müşterilerine sorunsuz ve zamanında teslimat sağlar.

Çevre ve Kalite Politikası

> Sektörümüzün vermiş olduğu bilinçle, günümüz şartlarında her türlü teknolojiyi kullanarak ürün/hizmet kalitemizi yasal mevzuatlar şartlarına tam uyum sağlayarak sürekli iyileştirmek.

> Kalite düzeyini sürekli yükseltmek için tüm çalışanlarımızın fikirlerini alıp, projelerimize katılımlarını sağlamak.

> Yasa ve mevzuatlara uygun hareket etmek, geri kazanım konularında müşterilerimizi ve tedarikçilerimizi bilinçlendirerek çevre bilinci oluşturmak.

> Müşteri ile iletişimden başlayarak, işin başından sonuna kadar sınırsız müşteri memnuniyetini ve bunun sürekliliğini sağlamak.

> Tüm çalışanlarımıza gerekli bilgilendirme ve eğitimler yardımıyla kendilerinin, diğer çalışanların ve ziyaretçilerin sağlık ve güvenliklerini tehlikeye atmamayı temel görev olarak benimsetmek.

> Tüm faaliyetlerimiz kapsamında, geri dönüştürülebilir atıklarımızı değerlendirmek, sınırlı olan doğal kaynak kullanımlarını azaltmak, çevreye zararlı atıklardan dolayı oluşacak kirliliği önlemek, canlı hayatı olumsuz etkilememek, çevreyi kirletmemek için gerekli tedbirleri almak.

> Kalite ve Çevre Yönetim Sistemi standartlarından taviz vermeden hedeflerimizin belirlenmesi, gözden geçirilmesi ve sistemin sürekli iyileştirilmesini sağlamak.

YUSUF GÜNAY / YÖNETİM KURULU BAŞKANI

ÜRETİM
Emko Isıtma Sistemleri 30.000 m2 lik kapalı, toplamda 70.000 m2 lik alana kurulu geniş makine parkuru ve sahip olduğu 3 ayrı üretim hattı ile 43 ayrı ülke ve yurt içindeki bayileri için‘ÜRETİMDEN GELEN GÜÇ’ parolası ile üretim yapar.
250 den fazla çalışanı olan tesislerimiz, yıllık 1.000.000 metretül panel radyatör, 580.000 adet havlupan radyatör ve 2.000 adet kazan başta olmak üzere; boyler, kombi, vana, doğalgaz kelepçesi ve radyatör aksesuarları üretimiyle geniş ürün yelpazesine sahiptir.

PANEL RADYATÖR ÜRETİM HATTI

1- Panel : Erdemir 6112 kalite 1.1 mm sac kullanılır. Hatveleri arası mesafe 33.3 mm’dir. Üzerinde su kanalları bulunduran panel, girintili çıkıntılı yapısı ile ısıtma yüzeyini artırır. 300,400,500,600,900 mm yükseklik ölçülerine, 400-3000 arasında 100 mm artan genişlik ölçülerine sahiptir. 22 ve 21 serisi bir radyatörde 4 adet, 11 serisinde 2 adet, 33 serisinde 6 adet bulunmaktadır. Panel sacları 2 şerli olarak birbirlerine önce punta daha sonra dikiş kaynağı ile kaynatılır. 22 serisi 600*1000 radyatörde 5,75 lt su hacmi bulunur.
2- Konvektör : Erdemir 6112 veya 1110 kalite 0,30 mm sac kullanılır. Isıyı eşit olarak yaymakta kullanılan ve ısıl gücün üzerinde etkisi olan konvektörlerde her bir hatvenin uzunluğu 84 mm olup 1000 mm uzunluğunda ki bir radyatörde tam konvektörlerde 29 dilim, normalde ise 27 dilim olarak üretilmektedir. Radyatördeki her 100 mm uzunluk farkında 3 dilim artar veya azalır. Standart olarak 300 mm yükseklikteki radyatörde 200 mm, 400 mm yükseklikte 300 mm, 500 mm yükseklikte 400 mm, 600 mm yükseklikte 500 mm ve 900 mm yükseklikte ki radyatörde ise 800 mm konvektör yüksekliği bulunmaktadır. 22 serisinde 2 sıra, 21 ve 11 serisinde 1 sıra, 33 serisinde 3 sıra kullanılmaktadır. Panelin üzerine punta kaynağı ile birleştirilir.
3- Yan Kapak : Erdemir 6112 kalite 0.60 mm sac kullanılır. Her radyatörde 2 kapak her kapakta da 2 tane plastik tutucu (yarım ay plastiği) bulunur. 109 mm genişliğindeki sacın boyu radyatörün yüksekliği ile aynı oranda uzar.
4- Üst Kapak : Erdemir 6112 kalite 0.60 mm sac kullanılır. Izgaralı yapısı ile ısıyı iyi sürküle etmesi hedeflenir. 109 mm genişliğindeki sacın boyu radyatörün uzunluğu ile aynı oranda uzar.
5- T Fittings : 3008 kalite Erdemir saçından imal edilmiş 32 mm ve 25.4 mm çapında borulardan meydana gelmiştir.Proses akışı olarak önce boru kesmeye daha sonra sıvama preste sıvanan parçaları direnç kaynağında kaynatmaya ve en son olarak transfer makinesinde tornalanmaya girer. Çıkan mamullün ½ bağlantısı vardır. 21 ve 11 serilerinde 46 ve 44 mm L fittings olarak 4 adet, 22 serisinde 4 adet 76 mm t fittings, 33 serisinde ise 4 adet t fittings ve 4 adette 44 mm düz bağlantı elemanı olarak bulunmaktadır. Radyatörü tesisata bağlayan aynı zamanda paneller arasındaki su geçişimi sağlayan fittings radyatöre t kaynak makinesinde elektrik direnç kaynağı ile kaynar.
6- Konsol : Erdemir 6112 kalite 1,1 mm sac kullanılır. 300-400 mm yüksekliğindeki radyatörlerde 176*72,9 mm, 500-600 mm yüksekliğindeki radyatörlerde 342*72,9 mm, 900 mm yüksekliğindeki radyatörlerde 624*72,9 mm ölçülerinde üretilir. 400-1500 mm ye kadar 2 adet , 1600 mm ve üzerinde 3 adet bulunmaktadır.45 mm ye bükülür ve galvanizleme işlemine tabi tutulur.
7- Aksesuar Poşeti :
a- 6*50 Vida : Duvara montaj için kullanılır. 1500 mm kadar 4 adet 1600 mm ve yukarısında 6 adet bulunur.
b- Dübel : Duvara montaj için kullanılır. 1500 mm kadar 4 adet 1600 mm ve yukarısında 6 adet bulunur.
c- Konsol Plastiği : Konsola takılır.1500 mm kadar 4 adet 1600 mm ve yukarısında 6 adet bulunur.
d- Kör Tapa : Her radyatörde 1 adet bulunmaktadır. Radyatörde bulunan 2 fitings tesisata bağlanır,1 tanesine sistemdeki havayı almak amacı ile projör tapa bağlanır ,1 tane fittings de kör tapa konularak körlenir.
e- Projör Tapa: Her radyatörde 1 adet bulunmaktadır. Radyatörde bulunan 2 fitings tesisata bağlanır,1 tanesine sistemdeki havayı almak amacı ile projör tapa bağlanır, 1 tane fittings de kör tapa konularak körlenir.
f- Projör Tapa Anahtarı:1000 mm uzunluğundaki ebatlarda 1 adet bulunmaktadır. Radyatördeki havayı almaya yarar.
8- Ara Parça : Erdemir 6222 kalite 2,5 mm sac kullanılır. 42 mm çapında sac pul halinde kesildikten sonra 3 aşamada sıvanır ve en son olarak zımbada 5 delikli olarak delinerek 24 mm çapında 11,5 mm kalınlığında ara parça elde edilir. Bu delikler panelin içindeki su akışı için gereklidir. 22 ve 21 modellerinde 8 adet, 11 modelinde 4 adet, 33 modelinde 12 adet bulunmaktadır. Kaynak prosesinin başlangıcında 2 panel sacının arasına 4 adet konarak paneller puntalanmaya başlar.

9- Askı Sacı : Erdemir 6112 kalite 1,1 mm sac kullanılır. 1500 mm kadar 4 adet 1600 mm ve yukarısında 6 adet bulunur. Konsollara oturtularak radyatörün duvara bağlanmasını sağlar.24,9 * 85 mm ölçülerinde eksantrik preste tek seferde üretilir. Elektrik direnç kaynağı ile askı kaynak makinesinde radyatöre kaynatılır.

10- Destek Sacı : Erdemir 6112 kalite 1,1 mm sac kullanılır. 400-1000 mm uzunluklar dahil olmakla beraber 1 adet, 1100-1500 mm uzunluklar dahil olmakla beraber 2 adet, 1600-2000 mm uzunluklar dahil olmakla beraber 3 adet, 2100 ve üzerinde 4 adet kullanılır. 84*24,9 mm ölçüleri ile birlikte eksantrik preslerde üretilip proseste T-kaynağından sonra gaz altı kaynağı ile radyatöre dahil olur.

BOYAHANE GENEL ÖZELLİKLERİ VE KULLANILAN KİMYASALLAR
Hattın uzunluğu : 395 metre
Hızı : 3 metre/dakika
Süre : 130 Dakka
Fırın sıcaklıkları :
Toz Boya Pişirme Fırını: 194 C° – 201 C°
Astar Yaş Boya Kürleme Fırını: 165 C° – 172 C°
Toz Boya Pişirme Fırınında radyatör, yüzeyi 160 C° sıcaklıkta 10 dakika duracak şekilde hareket eder. Böylelikle metal yüzeyine daha iyi yapışır, kaliteli ve pürüzsüz bir yüzeye sahip olur.

Uygulanan boyama işlemleri radyatör parçalarında farklılık gösterir;
Radyatör : Astar yaş boya ve elektrostatik toz boya tabiidir.
Üst kapak
Yan kapak sadece elektrostatik toz boyaya tabiidir.
Havlupan
Boyama işlemi 15 farklı aşamadan geçer.
Bunlar;
1- 1. YAĞ ALMA : Kimyasal olarak calvasit sprey kullanılır. Eşanjör ile 40 C°-60 C° kadar ısıtılır, 4 ton su için 80 kg kimyasal kullanılır. (%2) Üretim hattından gelen radyatörlerin yağ temizliği ve radyatörün üzerine yapışmış zerreciklerin temizliği yapılır.
2- 2. YAĞ ALMA : 1. Yağ alma işleminin birebir tekrarıdır, yeterli yüzey temizliğini sağlamak amacı ile 2 kere yapılmaktadır.
3- DURULAMA : Su ile temizleme işlemidir.
4- TUFAL ALMA : Kimyasal olarak Kelvanox 123 S kullanılır. Radyatör üzerindeki çapak ve kaynak lekelerini çıkarmak amacı ile uygulanır. (kimyasal karışım oranı %2)
5- DURULAMA : Su ile temizleme işlemidir.
6- DEMİR FOSFAT : Kimyasal olarak fosfagal d-3 kullanılır. Fosfat kaplama yapılarak radyatörün paslanmasını ve boyanın radyatör yüzeyine daha iyi yapışmasını sağlar.
7- DURULAMA : Su ile temizleme işlemidir.
8- PASİVASYON : Fosfat kaplamaya yardımcı olan bir işlemdir. Yüzeyin korozyona karşı dayanıklı olması sağlanır.
9- DEMİNERALİZE : Saf suyla yıkama işlemidir.
10- HAVA DUŞU : Nozullar yardımıyla radyatörler üzerindeki suyun hava ile arındırılma işlemidir. Radyatörlerde suyun uzun süre kalması paslanmaya sebebiyet verir.
11- YAŞ ASTAR BOYA : Coldex astar boya kullanılır. 1-1,5 ton su ile %20-30 arası coldex astar boya karıştırlır. Boya Nozullar yardımıyla püskürtülerek boyama işlemi yapılır.
12– FLAS OFF : Fırına girene kadar geçen sürede meydana gelen damlama olayına flash off denir.
13– YAŞ ASTAR BOYA KÜRLEME FIRINI (165 C°- 172 C°) : Astar boyanın radyatör yüzeyinde kurutulma işlemidir.
14– ELEKTROSTATİK TOZ BOYAMA : Akzo Nobel elektrostatik toz boya kullanılarak boyanır.
15- TOZ BOYA PİŞİRME FIRINI (194 C°-201 C°) : Toz boyanın radyatör yüzeyine ısı ile yapışması sağlanır.
Asılan radyatörler 395 metre sonunda tekrar asıldığı yerden toplanıp paketleme için istiflenir.

PAKETLEME
Boyahaneden çıkan radyatörler istiften alınarak paketlenmeye başlar. 22 serisi bir radyatörde 4 köşe plastiği, askılıkların sayısı kadar da askı plastiği yerleştirilir. Radyatörün alt, üst ve yan kısımlarına da karton konulur. Bu arada kapaklara 4 adet plastik tutucu (yarım ay plastiği) radyatöre kapaklar takılmadan önce eklenmiştir. Üst ve yan kapağı koyulmuş radyatörün bir yüzü balonlu naylonla sarılır. Konsollar, aksesuar poşeti ve garanti belgesi de eklenerek, shring naylonuna sarılır ve fırınlanarak naylonun gergin bir hal alması sağlanır. Paketlenen radyatör depolarda istiflenir.